重庆璧山区的弗迪电池工厂是仅有一处的生产基地

动态 2021-01-20 14:01:15

目前,刀片电池仅有一处生产基地,便是此次我们参观的位于重庆璧山区的弗迪电池工厂。根据规划,工厂总投资100亿元,规划年产能达20GWH,预计年产值超过200亿元。自2019年2月开工到2020年3月刀片电池正式推出,仅花了一年时间。“重庆璧山工厂的产能计划在年底达到10GWh。”

虽然建设时间不长,但这座工厂里诞生了很多比亚迪独创的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的核心技术。

“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙华军介绍道,为了最大程度降低电池的短路率,比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。

严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙华军介绍,生产刀片电池最大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。

“将近1米长的极片,能够实现公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,是业界最高水平。这种叠片采用的是比亚迪完全独立自主开发的设备和裁切方案,这是其他任何人想抄都抄不来的。”孙华军说。

除叠片之外,在刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺,比亚迪都用数字传递了其顶尖的制造水平:配料系统的精度在0.2%以内;

双面同时涂布,涂布最大宽度达1300mm、宽度尺寸偏差为0.5mm以内、单位面积涂敷重量偏差小于1%;

1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min,厚度控制2μm以内,确保宽尺寸极片厚度的一致性;

采用自主研发的整体加压式注液系统,真空负压及罐体加压方式,注液量偏差在±5‰、定位精度控制在±0.5mm以内……

“实际上,我们每一个刀片电池产品还有一个专属的‘身份证’,未来,产品在使用期间的各项数据也将为我们持续改进工艺、完善产品提供重要的参考。”孙华军介绍道。

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